異型膠合板廠家所選用的原材料如何、工藝條件如何，都是非常重要的，因為會直接關(guān)系到板材的質(zhì)量。

在工藝方面，木皮粘在底表上，要經(jīng)過冷壓和熱壓兩道工藝，必須要經(jīng)過熱壓，才能夠防止容易開裂的可行性。而且異形膠合板是由多層木皮使用膠水粘合在一起的，所使用的膠水量比較的大，一定要注意甲醛含量的問題，如果使用優(yōu)質(zhì)的膠水，那么多層板的甲醛含量就不會超標(biāo)。還有就是木皮的厚度，一般厚度較高的話，應(yīng)用在板材中使用壽命才會更長。

在干燥后，用酚醛樹脂膠均勻噴涂于單板的連接接觸面并陳化，將陳化后的單板逐層平鋪，并使碳素纖維層居于單板層之間，再通過冷壓機預(yù)壓、 熱壓機熱壓、分割、倒角、防腐成為形成單板層積材。

旋切后的異型膠合板含水率是很高的，如果直接涂膠的話，因水分過多會延長熱壓時間，容易產(chǎn)生鼓泡，也會影響膠合，這樣生產(chǎn)出的異型膠合板干縮內(nèi)應(yīng)力很大，容易變形和開裂，所以旋切后的異型膠合板必須及時進行干燥。

在異型膠合板的色彩上要求比較均一，不需要進行格外的涂層進行潤飾，并可以滿足對包裝材料外表的需求。

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